Innovation pour les lignes d’assemblage avec les multi carrier Lexium™ MC12
Grâce au multi carrier Lexium MC12, ATS et Schneider Electric collaborent sur un projet très innovant de chaîne d’assemblage d’un composant automobile
ATS est en mesure de proposer des solutions d’automatisation totalement personnalisées avec une approche qui vise toujours à utiliser les possibilités les plus innovantes offertes par la technologie. Un exemple en est le projet actuellement en cours pour un client du monde automobile, intéressé par la création d’une ligne d’assemblage pour la production d’un sous-ensemble électromécanique pour freins de stationnement destinés aux voitures.
À la demande initiale du client, qui pensait à un système traditionnel, ATS a répondu en proposant une alternative qui exploite la technologie Lexium MC12, une solution multi carrier développée par Schneider Electric qui se caractérise par une flexibilité dans toutes les applications impliquant le transport et manutention.
Dans ce cas, il s’agissait de créer la meilleure solution pour les différentes étapes opérationnelles nécessaires à l’assemblage du produit, en obtenant une plus grande rapidité et en maintenant l’ergonomie et la praticité nécessaires à l’action des opérateurs lors des opérations de maintenance.
Un projet très innovant pour les composants automobiles
Grâce au Lexium MC12, ATS a proposé un projet qui réduit la surface à environ 33 m2, par rapport aux 42-44 attendus de l’adoption de technologies « standards ». La compacité est toujours appréciée par les clients dans leurs espaces de production, et elle a été possible grâce à une disposition innovante, qui exploite la capacité du MC12 à créer des axes de mouvement « courbés ». Trois des douze postes de travail sont en effet placés sur autant de courbes disponibles, sans compromettre l’accessibilité aux postes/équipements pour les besoins de maintenance.
Lexium MC12 transporte le composant à assembler en le traduisant selon un agencement composé de sections droites et courbes pouvant être assemblées selon les besoins du processus ; il réduit le temps/cycle en optimisant les temps d’entrée et de sortie de la station et c’est un système d’auto-centrage, qui garantit une grande répétitivité – afin de ne pas nécessiter de repositionnement supplémentaire. Une fois la pièce arrivée au poste de travail, elle peut être travaillée immédiatement. Encore une fois grâce à la flexibilité pour les mouvements complexes permise par le système Lexium, il est également possible de monter deux éléments (ressorts) un à droite et un à gauche du corps central de la pièce en une seule station. Dans une configuration traditionnelle, cela aurait nécessité deux stations distinctes.
« Nous choisissons en toute confiance les technologies d’automatisation de Schneider Electric lorsqu’elles sont adaptées aux projets que nous développons grâce à l’approche partenariale qui soutient notre stratégie d’innovation : nous sommes en concurrence sur le marché avec des concurrents de taille bien plus grande que la nôtre, en misant sur la polyvalence qu’ils offrent. que nous pouvons proposer, grâce à notre structure plus agile, et notre propension à investir dans l’intégration de solutions de nouvelle génération dans les machines que nous proposons, lorsque nous pensons que cela peut apporter une réelle valeur ajoutée »
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