Innovation für Montagelinien mit Lexium™ MC12 Multi Carrier

Dank des Lexium MC12 Multi Carriers arbeiten ATS und Schneider Electric an einem hochinnovativen Projekt für eine Montagelinie für eine Automobilkomponente zusammen

ATS ist in der Lage, völlig maßgeschneiderte Automatisierungslösungen anzubieten, wobei der Ansatz stets darauf abzielt, die innovativsten Möglichkeiten der Technologie zu nutzen. Ein Beispiel hierfür ist das derzeit laufende Projekt für einen Kunden aus der Automobilwelt, der an der Schaffung einer Montagelinie zur Herstellung einer elektromechanischen Baugruppe für Feststellbremsen für Autos interessiert ist.

Auf die anfängliche Anfrage des Kunden, der an ein traditionelles System dachte, reagierte ATS mit einem Vorschlag einer Alternative, die die Technologie von Lexium MC12 nutzt, einer von Schneider Electric entwickelten Multi-Carrier-Lösung, die sich durch Flexibilität in allen Transport- und Transportanwendungen auszeichnet Handhabung.

In diesem Fall ging es darum, die beste Lösung für die verschiedenen Arbeitsschritte zu schaffen, die für die Montage des Produkts erforderlich sind, eine höhere Geschwindigkeit zu erreichen und die erforderliche Ergonomie und Praktikabilität für das Handeln der Bediener bei Wartungsarbeiten beizubehalten.

Ein hochinnovatives Projekt für Automobilkomponenten

Mit Lexium MC12 hat ATS ein Projekt vorgeschlagen, das die Oberfläche auf etwa 33 m2 reduziert, im Vergleich zu den 42-44, die man bei der Einführung von „Standard“-Technologien erwarten würde. Kompaktheit wird von Kunden in ihren Produktionsräumen seit jeher geschätzt und konnte dank eines innovativen Layouts erreicht werden, das die Fähigkeit des MC12 nutzt, „geschwungene“ Bewegungsachsen zu erzeugen. Drei der zwölf Arbeitsplätze sind tatsächlich auf ebenso vielen verfügbaren Kurven platziert, ohne dass die Zugänglichkeit zu den Stationen/Geräten für Wartungszwecke beeinträchtigt wird.

Lexium MC12 transportiert die zu montierende Komponente, indem es sie entsprechend einem Layout aus geraden und gebogenen Abschnitten verschiebt, die je nach Prozessanforderungen zusammengebaut werden können; Es reduziert die Zeit/den Zyklus durch die Optimierung der Ein- und Ausstiegszeiten aus der Station und ist ein selbstzentrierendes System, das eine hohe Wiederholgenauigkeit garantiert, sodass keine weitere Neupositionierung erforderlich ist. Sobald das Werkstück am Arbeitsplatz angekommen ist, kann es sofort bearbeitet werden. Dank der Flexibilität, die das Lexium-System für komplexe Bewegungen ermöglicht, ist es auch möglich, in einer einzigen Station zwei Elemente (Federn) zu montieren, eines rechts und eines links am zentralen Körper des Teils. Bei einem herkömmlichen Aufbau wären hierfür zwei separate Stationen erforderlich gewesen.

“Wir entscheiden uns selbstbewusst für die Automatisierungstechnologien von Schneider Electric, wenn sie für die von uns entwickelten Projekte geeignet sind. Der partnerschaftliche Ansatz unterstützt unsere Innovationsstrategie: Wir konkurrieren auf dem Markt mit Wettbewerbern, die viel größer sind als wir, und konzentrieren uns dabei auf die Vielseitigkeit, die wir bieten Wir können dank unserer agileren Struktur und unserer Investitionsbereitschaft in die Integration von Lösungen der neuen Generation in die von uns angebotenen Maschinen etwas bieten, wenn wir davon überzeugt sind, dass dies einen echten Mehrwert bringen kann”

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