Ligne d’assemblage et d’essai du Dome Module
Les opérations d’assemblage et d’essai s’effectuent le long d’un système de transport à recirculation de palettes à 9 stations. Le système permet l’assemblage et l’essai du Dome Module dans 7 types de produit, alors que les composants/sous-groupes à assembler sont 6. Le système de transport utilisé est le système Bosch Rexroth TS2 avec palette WT2 de 640×400 mm.
Le long de la ligne, il y a 4 robots anthropomorphes à 6 axes ayant les caractéristiques suivantes :
– 1 robot anthropomorphe à 6 axes – charge utile 9 kg, rayon d’action 670 mm – semi-collaboratif et équipé d’une main de préhension spécifique
– 1 robot anthropomorphe à 6 axes – charge utile 9 kg, rayon d’action 670 mm – équipé d’une main de préhension spécifique
– 1 robot anthropomorphe à 6 axes – charge utile 5 kg, rayon d’action 920 mm – équipé d’une main de préhension spécifique
– 1 robot anthropomorphe à 6 axes – charge utile 9 kg, rayon d’action 670 mm – équipé d’une main de préhension spécifique
L’usinage s’effectue par lots, par le rééquipement mécanique automatique des stations et le rappel depuis le panneau d’interface opérateur du programme spécifique.
Le long de la ligne, il y a 4 robots anthropomorphes à 6 axes ayant les caractéristiques suivantes :
– 1 robot anthropomorphe à 6 axes – charge utile 9 kg, rayon d’action 670 mm – semi-collaboratif et équipé d’une main de préhension spécifique
– 1 robot anthropomorphe à 6 axes – charge utile 9 kg, rayon d’action 670 mm – équipé d’une main de préhension spécifique
– 1 robot anthropomorphe à 6 axes – charge utile 5 kg, rayon d’action 920 mm – équipé d’une main de préhension spécifique
– 1 robot anthropomorphe à 6 axes – charge utile 9 kg, rayon d’action 670 mm – équipé d’une main de préhension spécifique
L’usinage s’effectue par lots, par le rééquipement mécanique automatique des stations et le rappel depuis le panneau d’interface opérateur du programme spécifique.