CONCEPTION
Le Bureau Technique d’ATS réalise toutes les activités de conception mécanique en interne. Avec ses 35 ans d’expérience, il utilise le savoir-faire acquis à travers la réalisation de plus de 3200 commandes.
Le processus de conception commence par une étude préliminaire qui prévoit l’identification des objectifs contenus dans les spécifications techniques émises par le Clients. À travers la collaboration entre ATS et le Client se crée l’ingénierie du projet.
Le Bureau Technique est un véritable laboratoire de recherche au sein duquel toutes les phases de conception sont étudiées et analysées dans les moindres détails à travers les logiciels de CAO 3D les plus sophistiqués (SolidWorks – Inventor – VISI). Pour certains travaux, ATS s’appuie sur des bureaux d’études externes spécialisés qui travaillent toujours en synergie et sous la supervision du personnel technique ATS.
Toutes les machines conçues et réalisées par ATS sont conformes aux dernières règlementations européennes en vigueur en la matière.
La société ATS réalise en interne les activités de conception des installations intégrées sur les systèmes de sa propre production avec l’objectif d’offrir un produit complet, efficace et performant.
La société ATS est en mesure de concevoir et de réaliser des installations parfaitement intégrées dans la machine et d’optimiser leur fonctionnement avec n’importe quel actionneur. Les installations, définies à l’aide de systèmes de CAO 2D, ont une disposition de construction définie de manière univoque dans les schémas.
La société ATS utilise des systèmes de conception de logiciels pour offrir la meilleure interface utilisateur. Des techniciens programmeurs sont capables de développer et de gérer des contrôles de processus avec les principaux fabricants d’API, d’utiliser des bus de terrain tels que DeviceNet, ControlNet, As-Interface et CC-Link, d’utiliser des cartes d’acquisition de données, et de développer des logiciels de contrôle dans des environnements LabView et Visual Basic. La traçabilité du produit et la gestion des lots de production est garantie par l’interfaçage avec les serveurs SQL du Client.
La société ATS développe des systèmes informatiques qui permettent une gestion plus efficace des processus de production. Ces solutions pour l’automatisation industrielle garantissent le développement d’une série d’outils pour les installations de production, dits systèmes SCADA. Grâce à cette technologie logicielle, il est possible d’avoir le plein contrôle de tout le processus de production, même à distance.
SYSTÈME DE CONTRÔLE ET D’ACQUISITION DES DONNÉES (Scada)
Le système informatique SCADA permet le contrôle, l’acquisition des données et le contrôle de l’installation de production industrielle. Le logiciel SCADA est en mesure d’effectuer un contrôle complet et en temps réel de l’ensemble du processus de production, même à distance.
Ces types de logiciel collectent, traitent et stockent une grande quantité de données provenant des capteurs répartis au sein de l’installation. Avec une interface utilisateur optimisée et intuitive réalisée par ATS, les systèmes logiciels représentent graphiquement tout le processus de production afin d’avoir toujours sous contrôle les valeurs et les paramètres fondamentaux. En cas d’anomalies, il est possible de recevoir des alarmes sonores.
FABRICATION, MISE EN SERVICE ET ESSAI
La société ATS a des départements de production tels que l’atelier mécanique, mécanique de précision et l’atelier de montage des machines, effectuant des contrôles dimensionnels et de qualité. Le cœur de l’atelier est la station CAO/FAO dotée de VISI Machining 3D (VERO) et VISI Wire.
Les machines à contrôle numérique dialoguent grâce à l’intégration du projet 3D et de la programmation CN dans l’exportation et l’importation des données. Cela s’effectue sans erreurs dans le flux de données ni pertes de temps de la CAO à la FAO.
Une fois le montage et le câblage terminés, la machine est prête pour la mise en service. Après avoir chargé les programmes sur l’API et l’ordinateur, le travail de test et de mise au point de la machine commence. À la fin de cette phase, la machine est démontée et mise en production. Elle donc prête pour être testée avec le Client.
ASSISTANCE
Après avoir monté la machine chez le Client, ATS garantit, pour ses produits, une assistance après-vente dans le monde entier. À travers une division spécifique de la société, le Client est suivi même après l’achat afin de répondre à toute demande de sa part.
Révision et post-équipement
Pour développer de nouvelles fonctions, il n’est pas toujours nécessaire de fabriquer une nouvelle machine. ATS est à la disposition des ses Clients pour le post-équipement de leurs machines, dans les cas suivants :
– Implémentation de nouvelles stations/équipements de montage/essai sur des lignes/machines d’ATS
– Reconstruction de machines automatiques d’assemblage et d’essai
– Modifications/implémentations électriques
– Modifications/implémentations logicielles